ملخص لعملية اللحام بالفولاذ الكربوني

2. تحليل قابلية اللحام

تعد كمية محتوى الكربون مرجعًا مهمًا لتطوير عمليات اللحام.مع زيادة محتوى الكربون ، تزداد القوة والصلابة ، بينما تقل اللدونة والصلابة ، بينما يزداد الإجهاد.من الناحية النسبية ، كلما انخفض محتوى الكربون ، كانت قابلية اللحام أفضل ، وبالتالي ، فإن محتوى الكربون هو المعيار للحكم على صعوبة اللحام بالكربون الصلب ، ويجب اعتماد عمليات لحام مختلفة لمحتوى الكربون المختلف.

3. عملية اللحام

يتبع اختيار مواد اللحام المصنوعة من الصلب الكربوني مبدأ "القوة المتساوية"

1. الفولاذ منخفض الكربون (المعروف باسم الفولاذ الطري)
لا تتخذ درجات الصلب الشائعة مثل Q235 (المعروفة مبكرًا باسم فولاذ A3) و Q255 وما إلى ذلك ، بشكل عام تدابير خاصة عند اللحام ، لا التسخين المسبق ولا التسخين.

2. صلب الكربون المتوسط
الفولاذ المستخدم بشكل شائع مثل 30 # ، 45 # ، وما إلى ذلك ، 45 # هو مادة لتصنيع شفرات المنشار والملفات ، ومن الأفضل استخدام مواد لحام منخفضة الهيدروجين مع مقاومة جيدة للتشقق ، وتسخين مسبق 100-200 درجة مئوية ؛إذا لم يكن التسخين مناسبًا ، فيمكن اختيار مادة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي Cr-Ni.

3. ارتفاع الكربون الصلب
الدرجات الفولاذية شائعة الاستخدام مثل 60Si2Mn و T8 و T10 وما إلى ذلك.60Si2Mn عبارة عن فولاذ نابض نموذجي ، وعمومًا لا يقوم بمعالجة اللحام ، ويستخدم في الغالب كإعادة لحام ، ويجب أن يكون التسخين المسبق 250-350 درجة مئوية ، ويجب أن يتم لحام اللحام للتخلص من الإجهاد ، ويمكن أيضًا معالجة 650 درجة مئوية بعد الحرارة اختر مواد لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي Cr-Ni