ملخص عملية لحام الفولاذ الكربوني

2. تحليل قابلية اللحام

تعتبر كمية محتوى الكربون مرجعا هاما لتطوير عمليات اللحام. ومع زيادة محتوى الكربون، تزداد القوة والصلابة، بينما تقل اللدونة والمتانة، بينما يزداد الإجهاد. نسبيًا، كلما انخفض محتوى الكربون، كانت قابلية اللحام أفضل، وبالتالي، فإن محتوى الكربون هو المعيار للحكم على صعوبة لحام الفولاذ الكربوني، ويجب اعتماد عمليات لحام مختلفة لمحتوى الكربون المختلف.

3. عملية اللحام

يتبع اختيار مواد لحام الفولاذ الكربوني مبدأ "القوة المتساوية"

1. الفولاذ منخفض الكربون (المعروف باسم الفولاذ الطري)
درجات الفولاذ الشائعة مثل Q235 (المعروف سابقًا باسم الفولاذ A3)، Q255، وما إلى ذلك، بشكل عام لا تتخذ تدابير خاصة عند اللحام، لا التسخين المسبق ولا التسخين اللاحق.

2. الصلب الكربوني المتوسط
الفولاذ المستخدم بشكل شائع مثل 30#، 45#، وما إلى ذلك، 45# هو المادة المستخدمة في تصنيع شفرات المنشار والملفات، ومن الأفضل استخدام مواد لحام منخفضة الهيدروجين مع مقاومة جيدة للتشقق، والتسخين المسبق 100-200 درجة مئوية؛ إذا لم يكن التسخين المسبق مناسبًا، فيمكن اختيار مادة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي Cr-Ni.

3. الفولاذ عالي الكربون
درجات الفولاذ شائعة الاستخدام مثل 60Si2Mn، T8، T10 وما إلى ذلك. 60Si2Mn عبارة عن فولاذ زنبركي نموذجي، لا ينفذ بشكل عام معالجة اللحام، ويستخدم في الغالب لإعادة اللحام، ويجب أن يكون التسخين المسبق 250-350 درجة مئوية، ويجب طرق اللحام للتخلص من الإجهاد، ويمكن أيضًا معالجة ما بعد الحرارة بدرجة 650 درجة مئوية. اختر مواد لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي Cr-Ni