نظرة عامة
مع التطور السريع لإنتاج صناعة الآلات ، تتطور الهياكل الملحومة مثل الهندسة الحديثة وأوعية الضغط نحو اتجاهات كبيرة وخفيفة الوزن بشكل متزايد.تزداد متطلبات درجات قوة الفولاذ أعلى وأعلى ، ولا تتطلب فقط خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، ولكن أيضًا قابلية معالجة جيدة وقابلية لحام ومقاومة للتصدع.
ينتمي فولاذ Q690 إلى الفولاذ الإنشائي الملحوم عالي القوة ، حيث يشير Q إلى العائد ، ويعني 690 أن مستوى مقاومة الخضوع هو 690MPa.يتمتع الفولاذ بدرجة 690MPa بإنتاجية عالية وقوة شد ، ويستخدم على نطاق واسع في آلات تعدين الفحم ، وآلات البناء ، والهندسة البحرية ، والمنصات البحرية ، وأوعية الضغط ، وما إلى ذلك ، مما يتطلب أن يكون للفولاذ قوة إنتاجية عالية وحد من التعب ، وصلابة تأثير جيدة ، وبرودة القابلية للتشكيل وقابلية اللحام الممتازة.
2.مقدمة موجزة للوحة الصلب Q690
| دولي Q690 درجة الصلب | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| ريشة | المدرفلة على الساخن | التبريد + التقسية (الحالة المروية والمخففة) | ||||
| محتوى النجاسة | أعلى P / S | منخفض P / S. | الحد الأدنى P / S | |||
| متطلبات الصدمة | NO | صدمة درجة الحرارة العادية | 0 ℃ | -20 ℃ | -40 ℃ | -60 |
ومع ذلك ، في الوقت الحالي ، تعتمد الصفيحة الفولاذية 690MPa لأوعية الضغط المحلية بشكل أساسي على المعيار الأوروبي EN10028-6 ، ويتم سرد الخصائص ذات الصلة باختصار في الجدول التالي:
| ينتج 690MPA فولاذ لمعدات الضغط الأوروبية القياسية | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| ريشة | فولاذ مُسقى ومُسقى ناعم الحبيبات | |||
| متطلبات القوة | المحصول ≥690MPa (سماكة اللوحة 50mm) الشد 770-940MPa | |||
| محتوى النجاسة | P0.025٪ ، S≤0.015٪ | P0.02٪ ، S≤0.010٪ | ||
| متطلبات الصدمة | 20 ℃ 60J | 20 ℃ 60J | 0 ℃ ≥60J | -20 ℃ ≥40J |
| 0 ℃ ≥40J | 0 ℃ ≥40J | -20 ℃ ≥40J | -40 ℃ ≥27J | |
| -20 ℃ ≥27J | -20 ℃ ≥27J | -40 ℃ ≥27J | -60 ℃ ≥27J | |
| مجالات التطبيق الرئيسية | الهياكل الحاملة للضغط أو أوعية الضغط بمتطلبات صلابة منخفضة التأثير | خزان كروي بمتطلبات فنية عالية | خزان السائل البحري للغاز المسال | |
بصفتها صفيحة فولاذية لخزانات التخزين وسعة الضغط ، يجب أن تتمتع بقوة وصلابة جيدة ، وأداء الانحناء البارد وحساسية منخفضة للتصدع.على الرغم من أن فولاذ Q690 المبرد والمُخفف له مكافئ منخفض للكربون وخصائص شاملة ممتازة ، إلا أنه لا يزال لديه ميل معين للتصلب مقارنةً بفولاذ أوعية الضغط الأخرى 50 / 60kg ، والمعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوبة.ومع ذلك ، فقد أظهر عدد كبير من الدراسات التجريبية أنه بالنسبة لمستهلكات اللحام الفولاذي Q690 ، فإن صلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة سوف تتدهور بشكل كبير بعد المعالجة الحرارية لتخفيف الإجهاد ، ومع زيادة درجة حرارة المعالجة الحرارية وانخفاض درجة حرارة التأثير ، فإن التدهور ستكون صلابة اللحام المستهلكة أكثر وضوحًا.لذلك ، من الأهمية العملية تطوير قضبان لحام عالية القوة وعالية التأثير وقضبان لحام قابلة للمعالجة بالحرارة لفولاذ Q690 لتطبيق فولاذ Q690 بنجاح على معدات تحمل الضغط وتقليل المواد الفولاذية وتقليل تكاليف التصنيع.
3. مقدمة موجزة لقضيب اللحام الفولاذي Q690
| غرض | معيار | نوع الجلد | قطبية | الخصائص الرئيسية |
| جل -118 م | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | مسحوق الحديد منخفض الهيدروجين | تيار مستمر + / تيار متردد | قوة عالية ، هيدروجين منخفض ، كفاءة ترسيب عالية ، خصائص ميكانيكية مستقرة ، صلابة ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة عند -50 درجة مئوية ، وصلابة تأثير جيدة عند -40 درجة مئوية بعد المعالجة الحرارية |
| جل -758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G أ | مسحوق الحديد منخفض الهيدروجين | تيار مستمر + / تيار متردد | هيدروجين منخفض للغاية ، كفاءة ترسيب عالية ، صلابة عالية (-60 ≥70J) ، صلابة تأثير جيدة عند -40 / -50 ℃ بعد المعالجة الحرارية |
| جل -756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G أ | نوع منخفض من البوتاسيوم الهيدروجين | AC / DC + | هيدروجين منخفض للغاية ، AC / DC + ثنائي الغرض ، صلابة عالية التأثير (-60 ℃ ≥70J) ، صلابة تأثير جيدة عند -50 / -60 بعد المعالجة الحرارية |
4.Q690 الصلب لحام قضيب عرض الأداء الميكانيكي
| غرض | الخواص الميكانيكية الملحومة | ||||||
| العائد MPA | الشد MPA | يمتد % | خاصية التأثير J / ℃ | اختبار التصوير الشعاعي | الهيدروجين القابل للانتشار مل / 100 جم | ||
| -50 | -60 | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| جل -118 م | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| جل -758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| جل -756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
يوضح:
1. يمثل الحرف "X" المميز بالخط الأحمر في المواصفة القياسية الأمريكية والمعيار الأوروبي نوع الجلد المخدر.
2. يتوافق GEL-758 مع E11018-G و ISO 18275-B E7618-G A في معايير AWS و ISO على التوالي.
3. يتوافق GEL-756 مع E11016-G و ISO 18275-B E7616-G A في معايير AWS و ISO على التوالي.
الخواص الميكانيكية لقضيب اللحام الفولاذي Q690 في حالة المعالجة الحرارية
| غرض | الخواص الميكانيكية للحالة المعالجة بالحرارة | ||||||
| العائد MPA | الشد MPA | يمتد % | خاصية التأثير J / ℃ | تدفئة ℃ * ح | |||
| -40 ℃ | -50 | -60 | |||||
| هدف المشروع | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570 * 2 |
| جل -118 م | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570 * 2 |
| جل -758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570 * 2 |
| جل -756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570 * 2 |
يوضح:
1. لا تحتوي المعايير ذات الصلة بـ AWS و ISO على متطلبات أداء المعالجة الحرارية للمنتجات المذكورة أعلاه.تم تلخيص المعالجات الحرارية المذكورة أعلاه بناءً على الشروط الفنية لمعظم العملاء وهي للإشارة فقط.
2. يتمتع GEL-118M بصلابة تأثير ممتازة عند -40 درجة مئوية بعد المعالجة الحرارية ، كما أن تدهور التأثير عند -50 درجة مئوية يكون أكثر وضوحًا.
3. بعد المعالجة الحرارية ، يتمتع GEL-758 بصلابة تأثير ممتازة عند -40 درجة مئوية ، وصلابة تأثير جيدة عند -50 درجة مئوية ، وتدهور واضح عند درجة حرارة منخفضة عند -60 درجة مئوية.
4. تدهور صلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة لـ GEL-756 بعد المعالجة الحرارية صغير نسبيًا ، ولا تزال صلابة درجات الحرارة المنخفضة عند -60 درجة مئوية جيدة.
عرض قابلية اللحام لقضيب اللحام الفولاذي Q690
1.لحام شرائح مسطحة (φ4.0mm)
لحام شرائح مسطحة GEL-118M قبل وبعد إزالة الخبث (DC +)
قبل وبعد إزالة خبث اللحام الحشو المسطح GEL-758 (DC +)
لحام الحشوة المسطحة GEL-756 قبل وبعد إزالة الخبث (AC)
لحام شرائح مسطحة GEL-756 قبل وبعد إزالة الخبث (DC +))
Q690 احتياطات لحام قضيب اللحام الفولاذي
1. تخزين المواد الاستهلاكية للحام:
يوصى بتخزين مستهلكات اللحام تحت درجة حرارة ثابتة وظروف جافة ، ووضعها على منصات نقالة أو أرفف ، وتجنب الاتصال المباشر بالجدران والأرض.
2. التحضير قبل اللحام:
قم بإزالة الرطوبة والصدأ وبقع الزيت وما إلى ذلك تمامًا على سطح المادة الأساسية ، وتجنب رطوبة السطح أو التعرض للمطر والثلج.
3. تدابير مقاومة الرياح:
عند اللحام ، يجب التأكد من أن أقصى سرعة للرياح في مكان اللحام لا تتجاوز 2 م / ث.خلاف ذلك ، ينبغي اتخاذ تدابير وقائية.
4. التسخين:
يوصى باستخدام معدات التسخين الكهربائية لتسخين قطعة العمل إلى أكثر من 150 درجة مئوية قبل اللحام.حتى قبل اللحام النقطي ، يجب تسخينه مسبقًا إلى أكثر من 150 درجة مئوية.
5. التحكم في درجة حرارة الطبقة والطرق:
أثناء عملية اللحام بأكملها ، يجب ألا تكون درجة حرارة الممر أقل من درجة حرارة التسخين المسبق ، ودرجة حرارة المرور الموصى بها هي 150-220 درجة مئوية.
6. إزالة الهيدروجين بعد اللحام:
بعد أن يتم لحام خط اللحام ، قم فورًا بزيادة درجة حرارة التدفئة الكهربائية إلى 250 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية ، واحتفظ بها دافئة لمدة 2 إلى 4 ساعات ، ثم تبرد ببطء.
① إذا كان سمك قطعة العمل أقل من 50 مم ، فيجب تمديد وقت الإمساك إلى 4-6 ساعات ، ثم تبريده ببطء.
② في ظل ظروف السماكة الكبيرة وضبط النفس الكبير ، يمكن إضافة نزع الهيدروجين بعد اللحام إلى سمك 1/2 ، وتبريده ببطء إلى درجة حرارة الممر.
7. تخطيط الأرضية:
يوصى باستخدام لحام متعدد الطبقات ومتعدد الممرات ، ويجب الحفاظ على سرعة اللحام بسرعة ثابتة.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
الوقت ما بعد: 10 يناير - 2023