I. نظرة عامة
مع التطور السريع لإنتاج صناعة الآلات، تتطور الهياكل الملحومة مثل الهندسة الحديثة وأوعية الضغط نحو اتجاهات كبيرة وخفيفة الوزن بشكل متزايد. تزداد متطلبات درجات قوة الفولاذ أكثر فأكثر، ولا تتطلب فقط خواص ميكانيكية شاملة جيدة، ولكن أيضًا قابلية معالجة جيدة وقابلية لحام ومقاومة للتشقق.
ينتمي الفولاذ Q690 إلى الفولاذ الهيكلي الملحوم عالي القوة، حيث يشير Q إلى الخضوع، و690 يعني أن مستوى قوة الخضوع هو 690MPa. يتميز الفولاذ بدرجة 690MPa بإنتاجية عالية وقوة شد، ويستخدم على نطاق واسع في آلات تعدين الفحم، وآلات البناء، والهندسة البحرية، والمنصات البحرية، وأوعية الضغط، وما إلى ذلك، مما يتطلب من الفولاذ قوة إنتاجية عالية وحدود تعب، وصلابة تأثير جيدة، بارد قابلية التشكيل وقابلية اللحام الممتازة.
2. مقدمة موجزة للوحة الفولاذ Q690
| دولي درجة الصلب Q690 | س690أ | س690ب | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| ريشة | المدرفلة على الساخن | التبريد + التقسية (الحالة المروية والمخففة) | ||||
| محتوى النجاسة | ارتفاع السعر/السعر | انخفاض السعر/السعر | الحد الأدنى للسعر/السعر | |||
| متطلبات الصدمة | NO | صدمة درجة الحرارة العادية | 0 درجة مئوية | -20 درجة مئوية | -40 درجة مئوية | -60 درجة مئوية |
ومع ذلك، في الوقت الحاضر، تعتمد اللوحة الفولاذية 690MPa لأوعية الضغط المحلية بشكل أساسي على المعيار الأوروبي EN10028-6، ويتم سرد الخصائص ذات الصلة باختصار في الجدول التالي:
| إنتاجية 690MPA من الفولاذ لمعدات الضغط القياسية الأوروبية | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| ريشة | الفولاذ المروي بالحبوب الدقيقة والفولاذ المقسى | |||
| متطلبات القوة | العائد ≥690MPa (سمك اللوحة ≥50mm) الشد 770-940MPa | |||
| محتوى النجاسة | P<0.025%، S<0.015% | P<0.02%، S<0.010% | ||
| متطلبات الصدمة | 20 درجة مئوية ≥60J | 20 درجة مئوية ≥60J | 0 درجة مئوية ≥60J | -20 درجة مئوية ≥40J |
| 0 درجة مئوية ≥40J | 0 درجة مئوية ≥40J | -20 درجة مئوية ≥40J | -40 درجة مئوية ≥27J | |
| -20 درجة مئوية ≥27J | -20 درجة مئوية ≥27J | -40 درجة مئوية ≥27J | -60 درجة مئوية ≥27J | |
| مجالات التطبيق الرئيسية | الهياكل الحاملة للضغط أو أوعية الضغط ذات متطلبات المتانة المنخفضة التأثير | خزان كروي ذو متطلبات فنية عالية | خزان السائل البحري للغاز المسال | |
كصفيحة فولاذية لخزانات التخزين وسعة الضغط، يجب أن تتمتع بقوة وصلابة جيدة، وأداء الانحناء البارد وحساسية منخفضة للتشقق. على الرغم من أن الفولاذ المسقي والمقسى Q690 لديه مكافئ كربون أقل وخصائص شاملة ممتازة، فإنه لا يزال لديه ميل تصلب معين مقارنة بفولاذ أوعية الضغط الأخرى 50/60 كجم، ويتطلب المعالجة الحرارية بعد اللحام. ومع ذلك، فقد أظهر عدد كبير من الدراسات التجريبية أنه بالنسبة لمستهلكات اللحام الفولاذي Q690، فإن صلابة التأثير في درجات الحرارة المنخفضة سوف تتدهور بشكل كبير بعد المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط، ومع زيادة درجة حرارة المعالجة الحرارية وانخفاض درجة حرارة التأثير، فإن التدهور سوف تكون صلابة اللحام المستهلكة أكثر وضوحًا. لذلك، من الأهمية العملية الكبيرة تطوير قضبان لحام عالية القوة، ومتانة عالية التأثير، وقابلة للمعالجة بالحرارة للصلب Q690 لتطبيق الفولاذ Q690 بنجاح على المعدات الحاملة للضغط، وتقليل المواد الفولاذية، وتقليل تكاليف التصنيع.
3. مقدمة موجزة لقضيب اللحام الفولاذي Q690
| غرض | معيار | نوع الجلد | قطبية | الميزات الرئيسية |
| جل-118م | أوس A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | مسحوق الحديد من النوع المنخفض الهيدروجين | تيار مستمر +/التيار المتناوب | قوة عالية، هيدروجين منخفض، كفاءة ترسيب عالية، خواص ميكانيكية مستقرة، صلابة ممتازة عند درجة حرارة منخفضة عند -50 درجة مئوية، وصلابة تأثير جيدة عند -40 درجة مئوية بعد المعالجة الحرارية |
| جل-758 | أوس A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G أ | مسحوق الحديد من النوع المنخفض الهيدروجين | تيار مستمر +/التيار المتناوب | هيدروجين منخفض للغاية، كفاءة ترسيب عالية، صلابة عالية (-60 درجة مئوية ≥70 جول)، صلابة تأثير جيدة عند -40/-50 درجة مئوية بعد المعالجة الحرارية |
| جل-756 | أوس A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G أ | نوع منخفض الهيدروجين والبوتاسيوم | التيار المتناوب/تيار مستمر + | هيدروجين منخفض للغاية، AC/DC+ ثنائي الغرض، صلابة عالية التأثير (-60 درجة مئوية ≥70 جول)، صلابة جيدة عند -50/-60 درجة مئوية بعد المعالجة الحرارية |
4.Q690 عرض الأداء الميكانيكي لقضيب لحام الفولاذ
| غرض | الخواص الميكانيكية الملحومة | ||||||
| العائد MPA | الشد MPA | يمتد % | خاصية التأثير J/°C | اختبار شعاعي | هيدروجين قابل للانتشار مل/100 جرام | ||
| -50 درجة مئوية | -60 درجة مئوية | ||||||
| أوس A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| آيزو 18275-ب E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| جل-118م | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| أوس A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| جل-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| جل-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
يوضح:
1. يمثل "X" المميز بالخط الأحمر في المعيار الأمريكي والمعيار الأوروبي نوع جلد الدواء.
2. يتوافق GEL-758 مع E11018-G وISO 18275-B E7618-G A في معايير AWS وISO على التوالي.
3. يتوافق GEL-756 مع E11016-G وISO 18275-B E7616-G A في معايير AWS وISO على التوالي.
الخواص الميكانيكية لقضيب اللحام الفولاذي Q690 في حالة المعالجة الحرارية
| غرض | الخواص الميكانيكية للحالة المعالجة حراريا | ||||||
| العائد MPA | الشد MPA | يمتد % | خاصية التأثير J/°C | التدفئة درجه مئوية * ح | |||
| -40 درجة مئوية | -50 درجة مئوية | -60 درجة مئوية | |||||
| هدف المشروع | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| جل-118م | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| جل-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| جل-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
يوضح:
1. لا تتضمن المعايير ذات الصلة بـ AWS وISO متطلبات أداء المعالجة الحرارية للمنتجات المذكورة أعلاه. تم تلخيص المعالجات الحرارية المذكورة أعلاه بناءً على الشروط الفنية لمعظم العملاء وهي للإشارة فقط.
2. يتمتع GEL-118M بمتانة تأثير ممتازة عند -40 درجة مئوية بعد المعالجة الحرارية، ويكون تدهور التأثير عند -50 درجة مئوية أكثر وضوحًا.
3. بعد المعالجة الحرارية، يتمتع GEL-758 بمتانة تأثير ممتازة عند -40 درجة مئوية، ومتانة تأثير جيدة عند -50 درجة مئوية، وتدهور واضح عند درجة حرارة منخفضة عند -60 درجة مئوية.
4. إن تدهور صلابة تأثير درجة الحرارة المنخفضة لـ GEL-756 بعد المعالجة الحرارية صغير نسبيًا، ولا تزال صلابة درجة الحرارة المنخفضة عند -60 درجة مئوية جيدة.
عرض قابلية اللحام لقضيب اللحام الفولاذي Q690
1. لحام شرائح مسطحة (φ4.0mm)
لحام الشرائح المسطحة GEL-118M قبل وبعد إزالة الخبث (DC+)
قبل وبعد إزالة خبث لحام الشرائح المسطحة GEL-758 (DC+)
GEL-756 لحام الشرائح المسطحة قبل وبعد إزالة الخبث (AC)
لحام الشرائح المسطحة GEL-756 قبل وبعد إزالة الخبث (DC+))
Q690 احتياطات لحام قضبان اللحام الفولاذية
1. تخزين مستهلكات اللحام:
يوصى بتخزين مستهلكات اللحام تحت درجة حرارة ثابتة وظروف جافة، ووضعها على المنصات أو الرفوف، مع تجنب الاتصال المباشر بالجدران والأرض.
2. التحضير قبل اللحام:
قم بإزالة الرطوبة والصدأ وبقع الزيت وما إلى ذلك تمامًا على سطح المادة الأساسية، وتجنب رطوبة السطح أو التعرض للمطر والثلج.
3. تدابير مقاومة للرياح:
عند اللحام، يجب التأكد من أن الحد الأقصى لسرعة الرياح في مكان اللحام لا يتجاوز 2 م / ث. خلاف ذلك، ينبغي اتخاذ تدابير وقائية.
4. التسخين:
يوصى باستخدام معدات التسخين الكهربائية لتسخين قطعة العمل إلى ما يزيد عن 150 درجة مئوية قبل اللحام. حتى قبل اللحام، يجب تسخينه إلى ما يزيد عن 150 درجة مئوية.
5. التحكم في درجة حرارة الطبقة والطريق:
أثناء عملية اللحام بأكملها، يجب ألا تكون درجة حرارة الممر البينية أقل من درجة حرارة التسخين المسبق، ودرجة حرارة المرور الموصى بها هي 150-220 درجة مئوية.
6. إزالة الهيدروجين بعد اللحام:
بعد لحام وصلة اللحام، قم على الفور بزيادة درجة حرارة التسخين الكهربائي إلى 250 درجة مئوية ~ 300 درجة مئوية، واحتفظ بها دافئة لمدة 2 إلى 4 ساعات، ثم تبرد ببطء.
① إذا كان سمك قطعة العمل ≥50 مم، فيجب تمديد وقت التثبيت إلى 4-6 ساعات، ثم تبريدها ببطء.
② في ظل ظروف السماكة الكبيرة وضبط النفس الكبير، يمكن إضافة عملية نزع هيدروجين أخرى بعد اللحام إلى سمك 1/2، ويتم تبريدها ببطء إلى درجة حرارة الممر البيني.
7. تخطيط الأرضية:
يوصى باستخدام لحام متعدد الطبقات ومتعدد التمريرات، ويجب الحفاظ على سرعة اللحام ثابتة.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
وقت النشر: 10 يناير 2023