Whatsapp:+8613252436578 E-mail:sale@welding-honest.com
1. التصنيف والخصائص الفيزيائية والكيميائية
الشكل التنظيمي | شائع | محدد | عادي |
نوع الجسم الحديدي | 1. مقاومة عالية | 1 مقاومة ممتازة للتآكل الإجهاد | 0Cr13(405) |
1Cr17(430) | |||
النوع المارتنسيتي | 1. الميل إلى التصلب كبير ويزداد معه محتوى الكربون. | 1Cr13(410) | |
النوع الأوستنيتي | 1معامل التمدد الخطي كبير | 0Cr18Ni9(304) | |
0Cr19Ni11(308) | |||
0Cr23Ni13(309) | |||
0Cr25Ni20(310) | |||
0Cr17Ni12Mo(316) | |||
0Cr17Ni12Mo2Nb/تي(318) | |||
0Cr19Ni13Mo3(317) | |||
1Cr18Ni9Ti(321) | |||
0Cr18Ni11Nb(347) | |||
0Cr20Ni25Mo5Cu2(385) | |||
يا-الحديد المزدوج | 1. مقاومة التآكل بين الحبيبات 2 مقاومة التآكل الإجهادي 3 مقاومة الحفر | 00Cr22Ni5Mo3N(2205) | |
نوع تصلب هطول الأمطار | 1. صلابة عالية 2 ضعف اللدونة | 0Cr17Ni4Cu4Mo2(630) |
نوع الجسم الحديدي
النوع المارتنسيتي
النوع الأوستنيتي
تصلب هطول الأمطار
الثاني: عملية اللحام
يجب أن يتبع اختيار مواد لحام الفولاذ المقاوم للصدأ مبدأ "التجانس".
1. الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديدي إذا تم تسخين عملية اللحام عند 430-480 درجة مئوية لفترة طويلة وتبريدها ببطء، فمن السهل جدًا إنتاج هشاشة عند 475 درجة مئوية، وسوف تلعب الشوائب دورًا محفزًا. توصي عملية اللحام بتيار منخفض، ولحام سريع، وعدم التذبذب، والتحكم في درجة حرارة الطبقات البينية المنخفضة أثناء اللحام متعدد الطبقات. من أجل لحام قطع العمل السميكة، يجب طرق خط اللحام لتقليل إجهاد الانكماش.
2. هناك حاجة إلى تقصف المنطقة المتأثرة بالحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والشقوق الباردة في اللحام لتجنب أكبر قدر ممكن عند اللحام، وعادة ما يتم إجراء التسخين المقابل قبل اللحام (150-300 درجة مئوية) والمعالجة الحرارية بعد اللحام (700-750 درجة مئوية) ج) التدابير، واستخدام الطاقة خط كبير، إذا لزم الأمر، يمكنك اختيار مواد اللحام الأوستنيتي.
3. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي تعتبر العوامل المؤثرة للتكسير الساخن والتآكل الحبيبي هي الاعتبارات الأساسية لحام هذا الفولاذ المقاوم للصدأ، نظرًا لخصائصه الفيزيائية، يجب أخذ طاقة خطية صغيرة للحام والتبريد السريع ودرجة حرارة الطبقات البينية المنخفضة. يجب التحكم عند اللحام متعدد الطبقات. الحرص على احتواء كمية الفريت المناسبة عند اللحام لمنع حدوث الشقوق الحرارية. في صناعة البتروكيماويات مثل مفاعلات الهدرجة وغيرها من المنتجات المحددة، تم تحديد عدد الفريت (FN) للحام بوضوح، وهو مطلوب بشكل عام من 3 إلى 10.
4. الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج من الحديد النمساوي لديه ميل منخفض للتشقق مقارنة بالفولاذ الأوستنيتي. بالمقارنة مع الفولاذ الحديدي، فإن التقصف بعد اللحام منخفض، لذلك فهو يتمتع بقابلية لحام ممتازة، ولا يتم التسخين المسبق أو التسخين اللاحق، ولا يتم إنشاء شقوق اللحام. ومع ذلك، عند التسخين في درجات حرارة عالية، هناك ميل لنمو الحبوب، ويجب أخذ طاقة خطية صغيرة عند اللحام.
5. الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب نظرًا للصلابة العالية، والمتانة الضعيفة واللدونة لهذا النوع من الفولاذ، والإجهاد المتبقي الكبير في اللحام، فمن السهل إنتاج الشقوق. يوصى باستخدام عملية لحام مشابهة للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، ولكن يجب زيادة درجة حرارة التسخين المسبق.
ملحوظة:ينص معيار AWSA5.9 للأسلاك البصرية وأسلاك الحشو المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ومعيار YB/T5092 للفولاذ المقاوم للصدأ لأغراض اللحام على أن التحليل الكيميائي للعينات المنصهرة من الأسلاك المجمعة أو المجدولة أو سلك الحشو هو التجربة الوحيدة المطلوبة لتصنيف هذه المنتجات أشكال. أي الخواص الميكانيكية واختبارات أخرى حسب احتياجات العملاء.
سلسلة GES من الفولاذ المقاوم للصدأ، الحرف الأخير B في اسم المنتج يشير إلى المعطف الأزرق، R يشير إلى المعطف الأحمر، مثل GES-308R يمثل المعطف الأحمر GES-308، GES-312B يمثل الجلد الأزرق للحبوب GES-312 .
وقت النشر: 13 أكتوبر 2022