الأخبار - أسباب وطرق تجنب تشققات لحام الأسطح الصلبة المقاومة للتآكل

أثناء عملية التقسية، غالبًا ما تسبب الشقوق مشاكل مثل إعادة العمل وعودة العميل. تختلف الأسطح الصلبة عن اللحام الهيكلي العام، كما أن الحكم واتجاه الانتباه للشقوق مختلفان تمامًا. تحلل هذه المقالة وتناقش المظهر الشائع للشقوق في عملية تسطيح الأسطح المقاومة للتآكل.

1. تحديد الشقوق
في الوقت الحاضر، محليًا وحتى دوليًا، لا يوجد معيار عام للشقوق الناتجة عن تآكل الأسطح الصلبة. السبب الرئيسي هو أن هناك أنواعًا كثيرة جدًا من ظروف العمل لمنتجات تآكل الأسطح الصلبة، ومن الصعب تحديد معايير مختلفة للحكم على التشققات القابلة للتطبيق في ظل الظروف. ومع ذلك، وفقًا للخبرة في تطبيق مواد اللحام المقاومة للتآكل ذات المواجهة الصلبة في مختلف المجالات، يمكن فرز العديد من درجات التشقق بشكل تقريبي، بالإضافة إلى معايير القبول في مختلف الصناعات:

1. اتجاه الكراك موازٍ لخرزة اللحام (الكراك الطولي)، الكراك العرضي المستمر، الكراك الممتد إلى المعدن الأساسي، التشظي
طالما تم استيفاء أحد مستويات التشقق المذكورة أعلاه، فهناك خطر سقوط الطبقة السطحية بأكملها. في الأساس، بغض النظر عن تطبيق المنتج، فهو غير مقبول ولا يمكن إلا إعادة صياغته وإعادة لحامه.

2. لا يوجد سوى شقوق عرضية وانقطاع

بالنسبة لقطع العمل التي تتلامس مع المواد الصلبة مثل الخام والحجر الرملي ومناجم الفحم، يجب أن تكون الصلابة عالية (HRC 60 أو أكثر)، وتستخدم مواد اللحام عالية الكروم بشكل عام في لحام السطح. سيتم إنتاج بلورات كربيد الكروم المتكونة في حبة اللحام بسبب إطلاق الضغط. تكون الشقوق مقبولة بشرط أن يكون اتجاه الشقوق عموديًا فقط على حبة اللحام (عرضية) وأن يكون متقطعًا. ومع ذلك، سيستمر استخدام عدد الشقوق كمرجع لمقارنة مزايا وعيوب المواد الاستهلاكية للحام أو عمليات التسطيح.

3. لا حبة اللحام الكراك
بالنسبة لقطع العمل مثل الفلنجات والصمامات والأنابيب، حيث تكون مواد التلامس الرئيسية هي الغازات والسوائل، تكون متطلبات التشققات في حبة اللحام أكثر حذرًا، ومن المطلوب عمومًا ألا يحتوي مظهر حبة اللحام على شقوق.

تحتاج الشقوق الطفيفة الموجودة على سطح قطع العمل مثل الفلنجات والصمامات إلى الإصلاح أو إعادة العمل

استخدم مستهلكات اللحام الخاصة بصمام GFH-D507Mo الخاص بشركتنا للتسطيح، بدون تشققات على السطح

2. الأسباب الرئيسية للشقوق السطحية المقاومة للاهتراء للأسطح الصلبة

هناك العديد من العوامل التي تسبب الشقوق. بالنسبة لحام الأسطح الصلبة المقاوم للتآكل، يمكن تقسيمه بشكل أساسي إلى شقوق ساخنة يمكن العثور عليها بعد التمريرة الأولى أو الثانية، والشقوق الباردة التي تظهر بعد التمريرة الثانية أو حتى بعد كل اللحام.
الكراك الساخن:
أثناء عملية اللحام، يبرد المعدن الموجود في خط اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة إلى منطقة درجة الحرارة المرتفعة بالقرب من خط السوليدوس لإنتاج الشقوق.
الكراك البارد:
تحدث الشقوق الناتجة عند درجات حرارة أقل من الحالة الصلبة (تقريبًا عند درجة حرارة التحول المارتنسيتي للصلب) بشكل رئيسي في الفولاذ متوسط الكربون والفولاذ منخفض السبائك عالي القوة والفولاذ ذو السبائك المتوسطة.

كما يوحي الاسم، فإن المنتجات ذات الأسطح الصلبة معروفة بصلابة سطحها العالية. ومع ذلك، فإن السعي وراء الصلابة في الميكانيكا يؤدي أيضًا إلى انخفاض اللدونة، أي زيادة في الهشاشة. بشكل عام، السطح فوق HRC60 لا يولي اهتمامًا كبيرًا للشقوق الحرارية الناتجة أثناء عملية اللحام. ومع ذلك، لحام الأسطح الصلبة بصلابة تتراوح بين HRC40-60، إذا كان هناك شرط للشقوق، الشقوق الحبيبية في عملية اللحام أو التسييل والشقوق المتعددة الأطراف الناتجة عن حبة اللحام العلوية إلى المنطقة المتأثرة بالحرارة من اللحام السفلي حبة مزعجة للغاية.

حتى لو تم التحكم في مشكلة الشقوق الساخنة بشكل جيد، فإن خطر الشقوق الباردة سيظل قائمًا بعد لحام السطح، وخاصة المواد شديدة الهشاشة مثل خرزة اللحام ذات السطح الصلب، والتي تكون أكثر حساسية للشقوق الباردة. يحدث التشقق الشديد في الغالب بسبب الشقوق الباردة
3. العوامل الهامة المؤثرة على التشققات المقاومة للتآكل على الأسطح الصلبة واستراتيجيات تجنب التشققات

العوامل المهمة التي يمكن استكشافها عند حدوث تشققات في عملية تآكل الأسطح الصلبة هي كما يلي، ويتم اقتراح الاستراتيجيات المقابلة لكل عامل لتقليل مخاطر التشققات:

1. المواد الأساسية
يعد تأثير المعدن الأساسي على الأسطح الصلبة المقاومة للتآكل أمرًا مهمًا للغاية، خاصة بالنسبة لقطع العمل التي تحتوي على أقل من طبقتين من لحام السطح. يؤثر تكوين المعدن الأساسي بشكل مباشر على خصائص حبة اللحام. اختيار المواد هو التفاصيل التي يجب الانتباه إليها قبل بدء العمل. على سبيل المثال، إذا كانت قطعة عمل الصمام ذات الصلابة المستهدفة حوالي HRC30 تطفو على السطح بمادة قاعدة من الحديد الزهر، فمن المستحسن استخدام مادة لحام ذات صلابة أقل قليلاً، أو إضافة طبقة من الطبقة المتوسطة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وذلك تجنب محتوى الكربون في المادة الأساسية من زيادة خطر تشققات اللحام.

أضف طبقة متوسطة على المادة الأساسية لتقليل خطر التشقق

2. مستهلكات اللحام

بالنسبة للعملية التي لا تتطلب أي شقوق، فإن المواد الاستهلاكية ذات الكربون العالي والكروم العالي ليست مناسبة. يوصى باستخدام مستهلكات اللحام بنظام المارتنسيت، مثل GFH-58. يمكنها لحام سطح حبة خالي من الشقوق عندما تكون الصلابة عالية مثل HRC58~60، وهي مناسبة بشكل خاص لأسطح قطع العمل غير المستوية التي تكون شديدة الكشط بالتربة والحجر.

3. مدخلات الحرارة
يميل البناء في الموقع إلى استخدام تيار وجهد أعلى بسبب التركيز على الكفاءة، ولكن تقليل التيار والجهد بشكل معتدل يمكن أن يقلل بشكل فعال من حدوث الشقوق الحرارية.

4. التحكم في درجة الحرارة
يمكن اعتبار اللحام الصلب متعدد الطبقات والممرات المتعددة بمثابة عملية تسخين وتبريد وإعادة تسخين مستمرة لكل تمريرة، لذا فإن التحكم في درجة الحرارة مهم جدًا، بدءًا من التسخين المسبق قبل اللحام وحتى تمرير درجة الحرارة أثناء التحكم في السطح، وحتى عملية التبريد بعد ذلك. اللحام يتطلب اهتماما كبيرا.

ترتبط درجة حرارة التسخين المسبق ودرجة حرارة لحام السطح ارتباطًا وثيقًا بمحتوى الكربون في الركيزة. تتضمن الركيزة هنا المادة الأساسية أو الطبقة المتوسطة، والجزء السفلي من السطح الصلب. بشكل عام، بسبب محتوى الكربون في المعدن المترسب على السطح الصلب، إذا كان المحتوى مرتفعًا، فمن المستحسن الحفاظ على درجة حرارة الطريق أعلى من 200 درجة. ومع ذلك، في التشغيل الفعلي، نظرًا لطول حبة اللحام، تم تبريد الجزء الأمامي من حبة اللحام بنهاية تمريرة واحدة، وسيؤدي التمرير الثاني بسهولة إلى حدوث تشققات في المنطقة المتأثرة بالحرارة من الركيزة . لذلك، في حالة عدم وجود المعدات المناسبة للحفاظ على درجة حرارة القناة أو التسخين المسبق قبل اللحام، يوصى بالعمل في أقسام متعددة ولحامات قصيرة ولحام سطحي مستمر في نفس القسم للحفاظ على درجة حرارة القناة.

العلاقة بين محتوى الكربون ودرجة حرارة التسخين

يعد التبريد البطيء بعد السطح أيضًا خطوة بالغة الأهمية ولكن غالبًا ما يتم إهمالها، خاصة بالنسبة لقطع العمل الكبيرة. في بعض الأحيان ليس من السهل الحصول على المعدات المناسبة لتوفير ظروف التبريد البطيئة. إذا لم يكن هناك حقًا طريقة لحل هذا الموقف، فلا يسعنا إلا أن نوصي باستخدامه مرة أخرى طريقة التشغيل المجزأ، أو تجنب لحام السطح عندما تكون درجة الحرارة منخفضة، لتقليل مخاطر الشقوق الباردة.

أربعة. خاتمة

لا يزال هناك العديد من الاختلافات بين الشركات المصنعة الفردية في متطلبات تصليد الشقوق في التطبيقات العملية. لا تجري هذه المقالة سوى مناقشة تقريبية بناءً على خبرة محدودة. تحتوي سلسلة مستهلكات اللحام المقاومة للاهتراء للأسطح الصلبة لشركتنا على منتجات مقابلة للعملاء للاختيار من بينها لمختلف الصلابة والتطبيقات. مرحبا بكم في التشاور مع رجال الأعمال في كل منطقة.

تطبيق مصنع الألواح المركبة المقاومة للاهتراء

غرض	حماية الغاز	مقاس	رئيسي	لجنة حقوق الإنسان	استخدام
GFH-61-0	حماية النفس	1.6 2.8 3.2	ج:5.0 سي:0.6 من:1.2 كروم:28.0	61	مناسبة لعجلات الطحن، وخلاطات الأسمنت، والجرافات، وما إلى ذلك.
GFH-65-0	حماية النفس	1.6 2.8 3.2	ج:5.0 كروم:22.5 مو:3.2 الخامس:1.1 ث:1.3 ملحوظة:3.5	65	مناسبة لشفرات مروحة إزالة الغبار ذات درجة الحرارة العالية، ومعدات تغذية الفرن العالي، وما إلى ذلك.
GFH-70-O	حماية النفس	1.6 2.8 3.2	ج:5.0 كروم:30.0 ب:0.3	68	تنطبق على أسطوانة الفحم، والأحمر الشبح، ومعدات الاستقبال، وغطاء الفحم الانفجار، والمطحنة، وما إلى ذلك.

التطبيق في صناعة الاسمنت

غرض	حماية الغاز	مقاس	رئيسي	لجنة حقوق الإنسان	استخدام
GFH-61-0	حماية النفس	1.6 2.8 3.2	ج:5.0 سي:0.6 من:1.2 كروم:28.0	61	مناسبة لطحن بكرات الحجر وخلاطات الأسمنت وما إلى ذلك
GFH-65-0	حماية النفس	1.6 2.8 3.2	ج:5.0 كروم:22.5 مو:3.2 الخامس:1.1 ث:1.3 ملحوظة:3.5	65	مناسبة لشفرات مروحة إزالة الغبار ذات درجة الحرارة العالية، ومعدات تغذية الفرن العالي، وما إلى ذلك.
GFH-70-O	حماية النفس	1.6 2.8 3.2	ج:5.0 كروم:30.0 ب:0.3	68	مناسبة لطحن بكرات الحجر، وأسنان الأشباح، واستقبال الأسنان، والمطاحن، وما إلى ذلك.
GFH-31-S	جي إكس إتش-81	2.8 3.2	ج:0.12 سي:0.87 من:2.6 مو:0.53	36	تنطبق على أجزاء التآكل من المعدن إلى المعدن مثل العجلات والمحاور
GFH-17-S	جي إكس إتش-81	2.8 3.2	ج:0.09 سي:0.42 من:2.1 كروم:2.8 مو:0.43	38	تنطبق على أجزاء التآكل من المعدن إلى المعدن مثل العجلات والمحاور

تطبيق مصنع الصلب

غرض	حماية الغاز	مقاس	رئيسي	لجنة حقوق الإنسان	استخدام
GFH-61-0	حماية النفس	1.6 2.8 3.2	ج:5.0 سي:0.6 من:1.2 كروم:28.0	61	مناسبة لتلبيد قضبان فرن النبات، وأسنان الأشباح، والألواح المقاومة للتآكل، وما إلى ذلك.
GFH-65-0	حماية النفس	1.6 2.8 3.2	ج:5.0 كروم:22.5 مو:3.2 الخامس:1.1 ث:1.368 ملحوظة:3.5	65
GFH-70-0	حماية النفس	1.6 2.8 3.2	ج:5.0 كروم:30.0 ب:0.3	68
GFH-420-S	جي إكس إتش-81	2.8 3.2	ج:0.24 سي:0.65 من:1.1 كروم:13.2	52	مناسبة لبكرات الصب، ولفات النقل، ولفات التوجيه، وما إلى ذلك في مصانع الصب المستمر ومحطات الدرفلة على الساخن
GFH-423-S	جي إكس إتش-82	2.8 3.2	ج:0.12 سي:0.42 من:1.1 كروم:13.4 مو:1.1 الخامس:0.16 ملحوظة:0.15	45
GFH-12-S	جي إكس إتش-81	2.8 3.2	ج:0.25 سي:0.45 من:2.0 كروم:5.8 مو:0.8 الخامس:0.3 ث:0.6	51	خصائص مضادة للتآكل، مناسبة لبكرات التوجيه في مصنع الألواح الفولاذية، ولفات القرص وأجزاء التآكل بين المعادن
GFH-52-S	جي إكس إتش-81	2.8 3.2	ج:0.36 سي:0.64 من:2.0 ني:2.9 كروم:6.2 مو:1.35 الخامس:0.49	52

تطبيق مينر

غرض	حماية الغاز	مقاس	رئيسي	لجنة حقوق الإنسان	استخدام
GFH-61-0	حماية النفس	1.6 2.8 3.2	ج:5.0 سي:0.6 من:1.2 كروم:28.0	61	تنطبق على الحفارات ورؤوس الطرق والمعاول وما إلى ذلك.
GFH-58	ثاني أكسيد الكربون	1.6 2.4	ج:0.5 سي:0.5 من: 0.95 ني:0.03 كروم:5.8 مو:0.6	58	مناسبة للحام السطح على جانب حوض تسليم الحجر
GFH-45	ثاني أكسيد الكربون	1.6 2.4	ج:2.2 سي:1.7 من:0.9 كروم:11.0 مو:0.46	46	مناسبة لارتداء الأجزاء بين المعادن

تطبيق الصمام

غرض	حماية الغاز	مقاس	رئيسي	لجنة حقوق الإنسان	استخدام
GFH-D507	ثاني أكسيد الكربون	1.6 2.4	ج:0.12 د:0.45 من:0.4 ني:0.1 كروم:13 مو:0.01	40	مناسبة لتسوية لحام سطح ختم الصمام
GFH-D507Mo	ثاني أكسيد الكربون	1.6 2.4	ج:0.12 د:0.45 من:0.4 ني:0.1 كروم:13 مو:0.01	58	مناسبة لتسطيح لحام الصمامات ذات التآكل العالي
GFH-D547Mo	قضبان يدوية	2.6 3.2 4.0 5.0	ج:0.05 من:1.4 سي:5.2 ف:0.027 ق:0.007 ني:8.1 كروم:16.1 مو:3.8 ملحوظة:0.61	46	مناسبة لدرجة الحرارة العالية، لحام سطح صمام الضغط العالي

More information send to E-mail: export@welding-honest.com

وقت النشر: 26 ديسمبر 2022